Apa sifat materi saka zirconium 705 alloy?
Zirconium nduweni bagean panyerepan neutron termal sing kurang, kekuatan lan kekerasan sing dhuwur, tahan korosi sing apik, lan daktilitas. Iki digunakake kanthi wiyar ing bidang industri energi atom, aerospace, lan biomedicine. Iki minangka bahan strategis sing penting, uga dikenal minangka "Logam nomer siji ing jaman atom." Kanggo luwih nambah stabilitas saka nggunakake wesi zirkonium lan nyuda kangelan ing Processing lan Manufaktur, iku penting kanggo nyambungake bahan alloy zirconium. Mulane, iku wigati kanggo sinau struktur lan sifat sambungan wesi pindho sawise mbentuk liwat teknologi welding, lan welding difusi A cara gabung materi umum sing bisa digunakake kanggo welding zirconium lan wesi zirconium.
Zr705 zirkonium alloy digunakake minangka bahan dasar, Cu ditambahake minangka lapisan penengah, lan welding difusi vakum ditindakake ing kahanan sing beda. Efek saka kekandelan lapisan penengah Cu lan suhu welding ing microstructure lan mechanical saka sambungan gandheng difusi padha utamané sinau. Sendi dirembug. Mekanisme pembentukan; Kajaba iku, resistance karat saka joints ing solusi asam dites liwat nyobi karat kecemplung, lan resistance karat saka joints gandheng dijupuk ing kekandelan lapisan penengah beda lan suhu welding sinau. Asil nuduhake:
① Sawise nambahake foil Cu minangka lapisan penengah, nalika kekandelan Cu foil 30μm-welding suhu 900>920 °C lan kekandelan Cu foil punika 10μm-welding suhu 880, 900, 920 °C, antarmuka kawangun cedhak basa logam Ana rong struktur organisasi, struktur Widmanstatten, lan struktur dual-phase, sing bisa disebabake dening difusi atom Cu. Nalika suhu ngluwihi 920 °C lan tekan 940 utawa 960 °C, suhu ing a->p wis rampung rubah tekan, lan kabeh struktur materi dhasar struktur Widmanstatten.
② Nalika kekandelan Cu foil punika 30μm - welding suhu 900, 920% lan Cu foil kekandelan 10μm. Suhu welding 880.900 °C, lapisan senyawa intermetallic kawangun ing peserta, lan lapisan senyawa iki ngandhut Zr2Cu.Zri4Cu5i> ZrCu> ZrCu5 lan Zr3Cu8 fase lan Zr7Cuio lan Zr8Cu5 fase bisa ana. Kajaba iku, nalika nggunakake Cu kanthi kekandelan 10 μm minangka lapisan penengah ing suhu sing padha (920 ° C), ora ana senyawa intermetal sing kawangun, nuduhake yen kekandelan foil tembaga duweni pengaruh tartamtu ing reaksi kimia antar muka. Nalika nambah suhu soldering kanggo 940 °C lan 960 °C. (Ing wektu 2, ora ana lapisan senyawa logam kawangun ing joints ngendi Cu karo kekandelan saka 30pm utawa 10 pm ditambahake minangka lapisan penengah. Alesan bisa uga sing suhu welding nyepetake tingkat difusi lan jarak saka atom Cu menyang matriks Zr lan atom Cu padha padhet.
③ Ing kekandelan saka 30μmCu foil, kekuatan tensile maksimum mboko sithik mundhak karo Tambah saka suhu, lan elongation pisanan mundhak lan banjur sudo, banjur suhu 940 °C; ing kekandelan 10μmCu foil, kekuatan tensile maksimum lan elongation loro Sifat mechanical saka joints sing mbentuk lapisan senyawa miskin, kang kudu amarga fase hard brittle saka senyawa intermetallic. Sifat mekanik saka sendi tanpa senyawa intermetalik logam saya tambah apik nalika suhu 940 °C. Nalika, kekuatan tensile maksimum lan elongation saka peserta padha paling dhuwur ing antarane kabeh thicknesses, lan tambah saka 576MPa lan 23% ing 30μm kanggo 580MPa lan 32% ing 10μm (bahan dasar asli 585MPa lan 44%).
Tingkat korosi saka paduan zirkonium ing cairan korosif asam kurang saka 0.5% / h. Saka sudut pandang mikromorfologi korosi, ketahanan korosi yaiku: bahan dasar pasca las > area las tanpa lapisan majemuk > bahan dasar asli > lapisan majemuk Area las; saka perspektif tingkat karat lan tingkat bobot mundhut, tingkat karat lan tingkat bobot mundhut saka materi basa asli sing paling dhuwur, karo tingkat bobot mundhut tekan 44%. Minangka suhu welding mundhak, tingkat karat sudo lan tingkat mundhut bobot sudo.
